一、出貨前的準備工作

1. 訂單確認與審核

   • 核對客戶訂單信息（產品型號、規格、數量、交貨日期、收貨地址、等），確保與系統數據一致，避免因信息誤差導致錯發、漏發。

   • 特殊訂單需確認附加要求（如定制包裝、貼標、質檢報告、隨貨文件等），并同步至倉庫和物流團隊。

2. 庫存核查與備貨

   • 通過庫存管理系統確認產品庫存是否充足，若缺貨需及時協調生產部門補貨或與客戶溝通調整交貨期。

   • 倉庫人員根據訂單明細定位貨物，檢查產品外觀、包裝是否完好，確保無破損、過期或型號混淆（尤其適用于同類產品區分）。

3. 包裝與標識

   • 按產品特性選擇合適包裝（紙箱、木箱、托盤等），易碎品需填充緩沖材料（氣泡膜、泡沫），并標注 “易碎”“向上” 等警示標識。

   • 外箱需清晰標注客戶信息（名稱、地址、）、訂單號、產品數量及 SKU 編碼，便于倉庫分揀和客戶收貨核對。

二、出貨執行流程

1. 揀貨與復核

   • 倉庫人員按 “先進先出（FIFO）” 原則揀貨，減少庫存積壓風險。

   • 揀貨后由專人復核（可采用 “雙人核對” 或掃碼校驗），確保實際貨物與訂單一致，避免錯發。

2. 物流安排

   • 根據訂單緊急程度、收貨地址及客戶要求選擇物流方式（快遞、零擔物流、整車運輸等），協商配送時效并確認運費承擔方式（到付 / 預付）。

   • 與物流公司對接，辦理托運手續，獲取物流單號并及時同步給客戶，方便其追蹤貨物動態。

3. 單據整理與歸檔

   • 隨貨附帶必要單據：出庫單、裝箱清單、發票（如需）、質檢報告、保修卡等，確保單據信息與貨物匹配。

   • 內部留存出貨記錄（出庫單、物流底單、客戶簽收單），便于后續對賬和售后追溯。

三、出貨后的跟進與優化

1. 客戶溝通與反饋

   • 出貨后及時告知客戶物流信息，提醒收貨注意事項（如檢查包裝完整性）。

   • 客戶收貨后主動回訪，確認產品是否完好送達，收集反饋以優化出貨流程。

2. 異常處理

   • 若出現物流延遲、貨物破損或錯發，第一時間協調物流方追責，并快速安排補發、換貨，減少客戶損失。

   • 記錄異常情況（原因、處理方式、結果），定期復盤，避免重復出現（如加強包裝防護、更換可靠物流公司）。

3. 數據統計與分析

   • 統計每日出貨量、準時交付率、錯發率等數據，分析瓶頸環節（如揀貨效率低、物流延誤頻繁），針對性優化（如引入倉儲管理系統、與優質物流長期合作）。

四、注意事項

• 合規性：涉及進出口的出貨需核對報關單、商檢證明等文件，確保符合目的地海關規定。

• 安全防護：對于危險品（如化工產品、電池），需嚴格遵循危險品運輸規范，使用專用包裝并標注合規標識。

• 成本控制：合理規劃包裝材料使用，優化物流路線，降低包裝和運輸成本（如拼單發貨、選擇性價比高的物流渠道）。