1968年，GE響應(yīng)通用汽車的需求，開發(fā)出PAC 3500，采用固態(tài)電子元件與可編程存儲器，實(shí)現(xiàn)了邏輯控制的靈活配置，開啟了工業(yè)控制的數(shù)字化時(shí)代。這一時(shí)期的產(chǎn)品以模塊化設(shè)計(jì)和梯形圖編程為特征，迅速在汽車、化工等行業(yè)普及。隨著工業(yè)需求向集成化、智能化發(fā)展，GE推出PACSystems（可編程自動化控制器）平臺，標(biāo)志著從傳統(tǒng)PLC向更高級控制系統(tǒng)的跨越。GE通用電氣PLC融合了PLC的可靠性、DCS的復(fù)雜控制能力與PC的開放性，支持多控制域（邏輯、運(yùn)動、過程、安全）的統(tǒng)一平臺，成為GE自動化戰(zhàn)略的核心。

        在工業(yè)自動化的宏大版圖中，GE通用電氣PLC控制器作為核心控制設(shè)備，猶如大腦之于人體，掌控著生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)。其推出的PLC控制器憑借性能、豐富的功能和廣泛的適用性，在工業(yè)自動化進(jìn)程中留下了深刻的印記。從制造業(yè)的精密生產(chǎn)，到能源行業(yè)的穩(wěn)定供應(yīng)，再到公共設(shè)施的高效運(yùn)行，GE通用電氣PLC控制器無處不在，為工業(yè)自動化的高效、可靠運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

 

　　性能特點(diǎn)：

 

　　1、強(qiáng)大的運(yùn)算與處理能力

 

　　GE通用電氣PLC控制器普遍具備強(qiáng)大的運(yùn)算與處理能力。其1GHz的處理器能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量復(fù)雜數(shù)據(jù)的運(yùn)算和處理。在汽車制造的自動化生產(chǎn)線中，涉及眾多設(shè)備的協(xié)同作業(yè)，如機(jī)器人的精確動作控制、零部件的精準(zhǔn)裝配等，需要PLC控制器快速處理各類傳感器反饋的數(shù)據(jù)，并依據(jù)預(yù)設(shè)的控制邏輯實(shí)時(shí)發(fā)出控制指令。憑借其強(qiáng)大的運(yùn)算能力，能夠高效地完成這些任務(wù)，確保生產(chǎn)線的高速、穩(wěn)定運(yùn)行，從而大大提高汽車生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。在化工生產(chǎn)過程中，需要對各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程進(jìn)行精確控制，涉及大量的模擬量數(shù)據(jù)處理和復(fù)雜的控制算法運(yùn)算，能夠憑借其強(qiáng)大的運(yùn)算與處理能力，精準(zhǔn)地控制反應(yīng)條件，保障生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。

 

　　2、豐富且靈活的I/O功能

 

　　豐富且靈活的I/O功能是GE通用電氣PLC控制器的一大顯著優(yōu)勢。不同系列的PLC控制器都提供了多樣化的I/O模塊，以滿足各種工業(yè)應(yīng)用場景的需求。數(shù)字量I/O模塊能夠快速、準(zhǔn)確地處理開關(guān)量信號，在制造業(yè)流水線中，用于檢測產(chǎn)品位置、設(shè)備狀態(tài)等的傳感器會實(shí)時(shí)將數(shù)字量信號傳輸給PLC控制器，控制器通過數(shù)字量輸出模塊迅速控制執(zhí)行器，如氣缸、電機(jī)等的動作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確裝配和搬運(yùn)。模擬量I/O模塊則在對溫度、壓力、流量等模擬量參數(shù)要求精確監(jiān)測和控制的場景中發(fā)揮關(guān)鍵作用。在電力系統(tǒng)中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制電壓、電流等模擬量參數(shù)，GE的PLC控制器通過模擬量輸入模塊將傳感器采集到的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號進(jìn)行分析處理，再通過模擬量輸出模塊輸出相應(yīng)的模擬信號，精確調(diào)節(jié)電力設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。并且，GE的PLC控制器支持I/O模塊的靈活擴(kuò)展，用戶可根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目需求，方便地增加或更換I/O模塊，以適應(yīng)系統(tǒng)規(guī)模的變化和功能的升級。

 

　　3、高效穩(wěn)定的通信能力

 

　　通信能力的高效穩(wěn)定是GE通用電氣PLC控制器的重要特性。其支持多種工業(yè)通信協(xié)議，如EtherNet/IP、DeviceNet、ControlNet、ModbusTCP/IP、PROFINET等。以PROFINET協(xié)議為例，在現(xiàn)代化的智能工廠中，大量設(shè)備需要聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集中控制和管理，采用支持PROFINET協(xié)議的GEPLC控制器，可便捷地構(gòu)建高速、穩(wěn)定的工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，將車間內(nèi)的PLC、機(jī)器人、智能儀表、傳感器等各類設(shè)備連接在一起，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作。通過該網(wǎng)絡(luò)，上位機(jī)能夠?qū)崟r(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，極大地提高了生產(chǎn)管理的效率。在一些對通信實(shí)時(shí)性要求高的工業(yè)場景，如鋼鐵生產(chǎn)過程中，ControlNet通信協(xié)議能夠確保數(shù)據(jù)的確定性、可重復(fù)傳輸，滿足生產(chǎn)線上各設(shè)備之間快速、穩(wěn)定的通信需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制。此外，GE的PLC控制器還支持與第三方設(shè)備的通信和集成，能夠在一個包含多種品牌設(shè)備的自動化生產(chǎn)環(huán)境中，與其他品牌的設(shè)備協(xié)同工作，構(gòu)建起一個高效、穩(wěn)定的自動化控制系統(tǒng)。

 

　　4、高可靠性與穩(wěn)定性

 

　　在設(shè)計(jì)GE通用電氣PLC控制器時(shí)，充分考量了工業(yè)環(huán)境的復(fù)雜性和嚴(yán)苛性，采用了一系列措施來確保其高可靠性和穩(wěn)定性。在硬件方面，部分控制器采用堅(jiān)固耐用的外殼材質(zhì)，具備出色的抗沖擊、抗振動性能，能夠在諸如鋼鐵廠、煤礦等強(qiáng)振動、高粉塵的惡劣工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行。在電氣設(shè)計(jì)上，運(yùn)用多重電氣隔離和抗干擾技術(shù)，有效減少外界電磁干擾對控制器的影響，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和控制指令的可靠執(zhí)行。例如，在鋼鐵廠中，大型電機(jī)啟動時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁干擾，而GE的PLC控制器憑借其優(yōu)秀的抗干擾設(shè)計(jì)，依然能夠正常工作，有力地保障了工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。一些型號還支持雙CPU冗余配置，當(dāng)主CPU出現(xiàn)故障時(shí)，備用CPU能夠在短時(shí)間內(nèi)無縫切換，繼續(xù)維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，適用于對系統(tǒng)可靠性要求高的關(guān)鍵工業(yè)應(yīng)用場景。