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| 品牌 | 羅克韋爾/Allen Bradley |
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參數類別 | 具體參數 | 詳情描述 |
通道數量 | 2 通道 | 具備 2 個通道，可同時對兩路液壓回路進行獨立控制，適用于需要多回路協同工作的復雜工業系統，如大型機械制造設備、自動化生產線中的多工位液壓控制等 |
軸數相關 | 每個模塊最大軸數為 2 | 意味著該模塊能夠同時驅動和控制兩根液的運動，在需要對多個執行機構進行同步或獨立控制的場景中，可實現對不同液的精確位置、速度和力的控制 |
增益分辨率 | 32 位浮點型 | 采用 32 位浮點型增益分辨率，能夠對控制信號的增益進行極為精細的調節。這使得在工業應用中，無論是對微小信號變化的放大，還是對復雜控制算法的執行，都能達到的精度，確保液壓系統對各種工況的精準響應 |
絕對位置范圍 | 230,000 LDT 計數 | 擁有 230,000 LDT（Linear Displacement Transducer，線性位移傳感器）計數的絕對位置范圍，能夠精確測量和反饋液壓執行機構的位置信息。在對位置精度要求的工業場景，如精密加工設備、航空航天零部件制造設備等，可實現高精度的位置控制，保障產品加工精度 |
電流消耗 | 5.1V 直流時為 700 mA；24V 直流時為 2.5 mA | 在不同電壓供電條件下，電流消耗有所不同。5.1V 直流供電時，電流消耗為 700 mA，適用于一些對供電電壓有特定要求且功率需求相對較大的工業環境；24V 直流供電時，電流消耗僅為 2.5 mA，體現了其在該電壓下的低功耗特性，有助于降低整個工業系統的能耗，尤其適合長時間運行的設備 |
功耗 | 5.5 W | 整體功耗為 5.5 W，在同類液壓伺服模塊中處于較為合理的水平。較低的功耗不僅有助于降低能源成本，還能減少設備運行過程中的發熱問題，提高設備的穩定性和可靠性，延長設備使用壽命 |
安全標準認證 | 符合 TV Rheinland IEC 62443 - 4 - 2 安全標準 | 通過嚴格的 TV Rheinland IEC 62443 - 4 - 2 安全標準認證，表明該模塊在工業控制系統安全方面具備較高水平。在工業生產中，尤其是涉及關鍵工藝流程、人員安全和設備安全的場景，能有效抵御各類安全威脅，保障系統穩定運行，防止因安全漏洞導致的生產事故和數據泄露 |
通信與功能 | 集成 1 個 1Gigabit（Gb）嵌入式以太網端口 | 通過該以太網端口，可實現高速通信，與上位機、其他自動化設備以及工業網絡進行快速數據交互。在工業自動化生產線中，能實時傳輸大量的控制數據和設備狀態信息，確保系統各部分之間的協同工作高效順暢，同時支持高速的 I/O 數據傳輸以及運動控制指令的快速下達和反饋 |
具備基于控制器的變化檢測和日志記錄功能 | 可實時監測模塊自身以及所控制的液壓系統的運行狀態變化，一旦檢測到異常或參數變化，能及時記錄相關信息。這些記錄的數據對于設備維護人員進行故障診斷、性能分析以及優化控制策略具有重要價值，有助于提前發現潛在問題，減少設備停機時間，提高生產效率 | |
采用數字簽名的控制器固件 | 數字簽名的控制器固件保證了固件的完整性和安全性，防止固件被非法篡改。在復雜的工業網絡環境中，有效避免惡意軟件或攻擊對模塊控制程序的破壞，確保模塊按照預設的安全、穩定的控制邏輯運行，提升整個工業控制系統的安全性和可靠性 | |
支持基于角色的訪問控制 | 通過基于角色的訪問控制機制，可根據不同用戶在工業生產中的職責和權限，設置相應的訪問級別。例如，管理人員擁有最高權限，可對模塊的所有參數進行配置和監控；而普通操作人員僅能進行有限的操作，如啟動、停止設備等。這種精細的權限管理方式，提高了系統的安全性和操作的規范性，防止因誤操作或非法操作導致的系統故障 | |
環境適應性 | 具備 conformal coating 防護 | 在惡劣的工業環境中，如多塵、潮濕、有腐蝕性氣體的場所，conformal coating（保形涂層）可對模塊內部的電子元件提供有效保護，防止灰塵、水汽和腐蝕性物質侵蝕電子元件，降低設備故障率，延長設備在惡劣環境下的使用壽命 |
內存選項 | 3MB 至 40MB | 提供多種內存選項，從 3MB 到 40MB 不等。用戶可根據實際工業應用中對數據存儲和處理能力的需求，靈活選擇合適的內存配置。對于需要處理大量歷史數據、復雜控制算法以及實時監測數據的應用場景，較大的內存配置可確保模塊高效運行，不出現數據丟失或處理卡頓的情況 |
電源供應相關 | 適用于 1756 slim 電源供應選項（適用于系列 B 和 C 標準以及 1756 XT 底盤） | 當空間有，可選用 1756 slim 電源供應選項，該選項應用于系列 B 和 C 標準以及 1756 XT 底盤時，可使模塊的寬度減少 29%。這種設計在一些對設備空間布局要求嚴格的工業環境，如緊湊型自動化設備、空間有限的控制柜等場景中，具有極大的優勢，可有效節省安裝空間，提高設備集成度 |
物理結構 | 標準和保形涂層的機箱最多可達 17 個插槽 | 模塊所在的機箱在標準和保形涂層兩種類型下，均具備最多 17 個插槽的擴展能力。這為用戶在構建工業控制系統時，根據實際需求靈活添加其他功能模塊提供了便利，如通信模塊、模擬量輸入輸出模塊等，可根據不同的工業應用場景，定制化搭建功能豐富、性能強大的自動化控制系統 |
機械加工：在大型數控機床中，1756 - HYD02 模塊可用于控制液壓驅動的刀具進給系統和工作臺運動系統。通過精確控制液的位置和速度，實現對工件的高精度加工。例如，在加工航空發動機葉片時，需要對葉片的曲面進行精密銑削，該模塊能夠根據設計要求，精準控制刀具的進給量和切削速度，確保葉片的加工精度達到微米級，滿足航空航天領域對零部件高精度的嚴格要求。
汽車制造：在汽車生產線上的沖壓工藝中，1756 - HYD02 模塊可控制沖壓機的液壓系統。根據不同車型的沖壓模具和板材要求，精確調節沖壓機的壓力和行程，保證汽車零部件沖壓成型的質量和一致性。在汽車零部件裝配環節，也可用于控制液壓夾具的夾緊力，確保零部件在裝配過程中的準確定位，提高裝配效率和質量。
電子設備制造：在手機、電腦等電子產品的自動化生產線上，1756 - HYD02 模塊可用于控制電子元件的插件設備和檢測設備的液壓系統。在插件過程中，通過精確控制液的運動，實現電子元件的快速、準確插入，提高生產效率和插件精度。在檢測環節，可控制液壓驅動的檢測探頭，對電子產品的關鍵部位進行壓力測試和接觸檢測，確保產品質量符合標準。
食品飲料包裝：在食品飲料的自動化包裝生產線中，1756 - HYD02 模塊可用于控制包裝機械的液壓系統。例如，在灌裝機中，控制液壓系統調節灌裝閥門的開啟和關閉時間，確保飲料或食品的灌裝量準確無誤。在封蓋機中，精確控制液的運動，實現瓶蓋的精準旋緊或壓封，保證包裝的密封性，防止產品泄漏。
發電廠：在火力發電廠的汽輪機控制系統中，1756 - HYD02 模塊可用于控制液壓執行機構，調節汽輪機的進汽量和轉速。通過與發電廠的自動化控制系統協同工作，根據電網的負荷需求，實時調整汽輪機的輸出功率，確保發電的穩定性和高效性。在水電廠中，可用于控制水輪機的導葉開度，調節水流流量，實現對水輪機轉速和發電功率的精確控制。
石油化工：在石油化工生產過程中，許多大型設備如反應釜、壓縮機等的驅動和控制需要高精度的液壓系統。1756 - HYD02 模塊可用于控制這些設備的液壓系統，根據生產工藝要求，精確調節液壓系統的壓力、流量和執行機構的運動，保障生產過程的安全穩定運行。例如，在反應釜的攪拌系統中，通過控制液壓馬達的轉速和扭矩，確保反應物料充分混合，提高化學反應的效率和產品質量。
